Scientia et Technica Año XXVIII, Vol. 28, No. 03, julio-septiembre de 2023. Universidad Tecnológica de Pereira.
Conservando las relaciones de diseño de la caldera se
escalan los nuevos flujos de operación, para la nueva condición
de la caldera.
La tabla x muestra que el ajuste del criterio original de los
datos de diseño de la caldera para el sistema de aire de
combustión es aplicable de manera satisfactoria a la
modificación propuesta en la caldera. Se puede observar que,
con el cambio del motor y el nuevo límite de operación de la
caldera de 38 Tm/h, todavía se dispone de un exceso de aire del
18% para hacer frente a las contingencias previamente
definidas. Este exceso de aire tiene en cuenta todas las
necesidades, excepto el aire adicional requerido para la
combustión del gas natural, el cual ya está incluido en los
valores de la tabla.
IV.
CONCLUSIONES
Con base en los resultados obtenidos de la caracterización
energética, se ha identificado que la compañía cuenta con todas
las herramientas y la capacitación necesaria para cumplir con el
Sistema de Gestión Energética de acuerdo con la norma ISO
50001:2018. Esto permite desarrollar mejoras tecnológicas de
mediana y alta inversión. Además, es importante seguir el plan
de acción propuesto por los gestores energéticos para cerrar las
brechas identificadas, así como continuar monitoreando y
evaluando los ahorros obtenidos con la implementación del
sistema. Asimismo, se recomienda documentar el Sistema de
Gestión Energética de la compañía, con el objetivo de estar
preparados para una auditoría externa y obtener la certificación.
La implementación de este sistema permitirá a la compañía
obtener beneficios económicos considerables, como ahorros
logísticos y de planta de aproximadamente COP 9 mil millones,
asociados a una programación integral de la producción de la
planta de fertilizantes. Además, se espera mejorar las utilidades
operativas, que podrían aumentar del 5,8% al 7,3%. Asimismo,
se buscará maximizar el uso de los activos de producción de
energía eléctrica y optimizar el consumo de materias primas,
insumos y servicios industriales utilizados en la producción.
Es importante destacar que el Sistema de Gestión Energética
es un ciclo de mejora continua, y la planificación energética
juega un papel fundamental como base de las estrategias para
mejorar el rendimiento energético. Por lo tanto, es crucial que
la compañía cuente con controles de gestión rigurosos para
garantizar el correcto funcionamiento del sistema. En este
sentido, se propone una serie de acciones y documentación que
deben llevarse a cabo para obtener la certificación, cumpliendo
con los requisitos de la norma y abordando las brechas
identificadas en la empresa. Esto permitirá la implementación
exitosa de la norma NTC-ISO 50001.
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Guillermo Valencia Ochoa, Nació en
Barranquilla, Atlántico, Colombia en 1984.
Obtuvo su licenciatura en Ingeniería
Mecánica de la Universidad del Norte,
Colombia; Magíster en Ingeniería
Mecánica, línea de Conversión de Energía,
de la Universidad del Norte, Colombia.
Doctorado en Ingeniería, con enfoque en
Energía,
Termodinámica
y
Medio
Ambiente, de la Universidad Pontificia Bolivariana, Colombia.
También es profesor asistente del Programa de Ingeniería
Mecánica, Especialización en Gestión Eficiente de Energía y
Maestría en Gestión de Energía de la Universidad del Atlántico.
ORCID: https://orcid.org/0000-0001-9428-7492
Alexis Morales Medrano, Nació en
Barranquilla, Atlántico, Colombia.
Obtuvo una licenciatura en Ingeniería
Química de la Universidad del Atlántico
en Barranquilla, Colombia. Desde 2019
hasta 2021, formó parte del Grupo de
Investigación en Eficiencia Energética de
la Universidad del Atlántico. Durante la
última década, ha estado trabajando en el
sector energético, implementando sistemas de gestión
energética en empresas industriales.
ORCID: https://orcid.org/0000-0001-7697-9348